新鋸片試運作注意事項
我們為了盡量降低高速鋼鋸片作業時產生的一個消耗,降低了每刀的切割成本,提高工廠的生產效率,針對實際情況,根據我們技術人員多年行業服務經驗,現列出以下應用建議:
新鋸片試運作:為了延長使用壽命,令金屬圓鋸機與新鋸片有一個較充分的磨合過程,在切割作業開始的10分鐘內,減小進料速度是非常有必要的。
切割和進料速度:切割速度取決于被切割工件的橫截面及韌度。
鋸片安裝應做到
鋸片安裝精度與切割效率、切割質量及鋸片的使用壽命關系密切。為確保鋸片在切割過程中運行平穩,無震動,鋸片安裝應做到:
1)鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布,擦拭干凈,不得有毛刺及污物。
2)旋緊法蘭盤螺栓,手動檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法:將法蘭盤固定在芯軸上,用百分表觸頭分別置于基體側面距槽底部10mm處和鋸片外徑,緩慢旋轉鋸片分別測出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機芯軸上的端面及徑向跳動公差應符合相關標準要求。
3)鋸片可裝在主軸螺絲上,若無法避免此種情形,應改用結合式法蘭盤。
4)法蘭盤的直徑達到鋸片直徑的1/4較為可靠,可太小。
金剛石鋸片三方面技術突破:
1.產品的熱處理方法:如此大規格鋸片基體的熱處理,目前國內尚無專用的設備,我們采用獨特的熱處理工藝,很好地解決了大規格、薄厚度基體的熱處理難題,硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍,提高了鋸片基體的剛性,增加了產品的使用壽命。
2.加工方式:鋸片基體端面的磨削也是產品加工的難點。我們白己開發了平面磨床和車床,很巧妙地解決了這一難題,產品的厚度公差均能達到國家標準的要求,大大提高了產品靜平衡指標,同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層,產品的疲勞壽命大為提高。
3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際,公司在基體的外形上亦作了大膽探索:我們采用在鋸片基體適當部位加工數量不等的掏空孔,在不影響鋸片整體強度的前提下,提高了冷卻和排屑效率,延長了刀頭的使用壽命,降低了能源,并且縮短了荒料開采時間。